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（1）  啟動主電機時，主電機帶動設備上相關機械傳動裝置運行，印刷電機也開始運行，同時其他電器也處于運行狀態，例如：加熱器、空壓機、復合泵等都開始工作。 

（2）  當包裝袋經過著墨、烘干之后進入切刀部分，由主切刀切成要求的袋長，然后開始進入糊口部分，這就要求主電機與印刷電機之前的速度達到匹配，不至于使包裝袋褶皺。 

（3）  包裝袋進入糊口部分時，要經過涂膠、上膠、加熱，之后進入底貼部分，與底貼色帶粘合之后進入下一環節。其中底貼色帶由底貼電機帶動，而其與主電機在速度上有

一個嚴格的匹配關系，這樣才能使袋子底部粘貼合格。經過底貼環節之后，由傳送帶送到出袋部分，再由電磁閥控制其數量之后以要求的數量送出。其工作過程如下圖所示。 由于包裝機械是一個非常復雜的控制系統，所以本章只介紹檢測與計數系統的工作原理。

由于包裝機械是一個非常復雜的控制系統，所以本章只介紹檢測與計數系統的工作原理。 質量監控系統從包裝外透明紙包裝機上采集檢測器的信號，通過第一個計數器對該信號進行累加，當累加值 Nl 達到預置值 8000（即設備累積生產了 8000 個產品）時輸出一脈沖信號（用于驅動報警燈），用以提醒機臺人員進行質量檢查。  

脈沖信號輸出后，系統通過第二個計數器對檢測器的信號進行累加，同時監測包裝外透明紙包裝機上手動剔出按鈕的觸點狀態（常開），如第二計數器的累加值N2達到800（即脈沖信號發出后再生產了 800 個產品）前系統監測到手動剔出按鈕的觸點閉合（即執行手動剔出動作），則累加值 Nl 清零。同時停止脈沖信號輸出。如第二計數器的累加值 N2 達到 800（即脈沖信號發出后再生產了 800 個產品）后系統仍未監測到手動剔出按鈕（3S279）的觸點閉合（即未執行手動剔出動作），則系統包裝外透明紙包裝機上的停機按鈕（3S272）發出停機指令，同時第二計數器清零。 再次啟動設備后，第二計數器重新開始計數，如在累加值N2到達 800 前仍未檢測到手動剔出按鈕的觸點閉，則再次停至執行手動剔出動作為止。結構如圖所示。錯誤! 根據檢測系統的工作過程可以繪制其工作框圖如圖20-3 所示。